1. Подготовка к сварке
Подготовка к сварке заключается главным образом в том, чтобы проверить, соответствует ли состояние термоплавкого сварочного аппарата эксплуатационным требованиям. Например, проверьте, опущены или ослаблены крепежные элементы в различных частях машины; проверить правильность и надежность подключения электрической цепи всей машины; проверить, достаточно ли гидравлического масла в гидравлическом баке; убедиться, что блок питания соответствует входным требованиям машины; соответствует ли нагревательная пластина Требованиям (повреждено ли покрытие); тестовый запуск фрезы и переключателя масляного насоса и т.д.
Затем поместите слипы с теми же характеристиками трубы в стойку; установите температуру нагревательной пластины на температуру сварки (температура сварки машины для полиэтиленовых труб составляет 200 ~ 230 ° C), перед нагреванием используйте мягкую бумагу или ткань, смоченную в спирте, чтобы очистить поверхность нагревательной пластины, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать слой высвобождения PTFE.
2. Сварка
Сварка должна выполняться в соответствии с параметрами карты процедуры сварки. При необходимости он должен быть соответствующим образом скорректирован в соответствии с изменениями погоды, температуры окружающей среды и т.д. Основные шаги заключаются в следующем.
(1) Используйте чистую ткань, чтобы удалить грязь на концах двух труб. Поместите трубу в стойку, чтобы длина двух концов была одинаковой (она должна быть как можно короче при условии удовлетворения требований фрезерования и нагрева, обычно 25 ~ 30 мм). При необходимости детали, отличные от трубной стойки, следует удерживать опорами, чтобы ось трубы находилась на той же высоте, что и центральная линия стойки, а затем скреплять скольжением.
(2) Вставьте фрезный станок, сначала включите выключатель питания фрезы фрезы, затем медленно закройте сварочные концы двух труб и примените соответствующее давление, пока на обоих концах не появятся непрерывные стружки, снимите давление, подождите некоторое время, а затем выйдите из подвижной рамы, выключите питание фрезы. Толщина стружки должна составлять 0,5 ~ 1,0 мм, а толщину стружки можно регулировать, регулируя высоту фрезерного лезвия.
(3) Выньте фрез, закройте два конца трубы и проверьте выравнивание двух концов. Смещение двух концов трубы не должно превышать 10% от толщины стенки трубы или большее значение 1мм. После регулировки прямолинейности трубы и герметичности скольжения ее можно в определенной степени скорректировать; нет явного зазора между двумя концами трубы при закрытии. Максимальная ширина не может превышать: 0,3 мм (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Измерьте силу сопротивления (сопротивление трению движущегося приспособления), и это давление должно быть наложено на давление параметра процесса для получения фактического рабочего давления. И проверьте, достигает ли температура нагревательной пластины заданного значения.
(5) После того, как температура нагревательной пластины достигнет установленного значения, поместите ее в стойку и примените регулярное давление до тех пор, пока минимальный край закручивания с обеих сторон не достигнет нормальной ширины и давление не уменьшится до обычного значения (чтобы держать торца трубы и нагревательную пластину в контакте), для поглощения тепла.
(6) По истечении времени выньте подвижную раму, быстро выньте нагревательную пластину, а затем закройте два конца трубки. Время переключения должно быть как можно короче и не может превышать указанное значение. После охлаждения до указанного времени отпустите давление, ослабьте скольжения и выньте соединенные трубы.
Особенностями данного сварочного аппарата являются:
(1)Заранее установлены оптимальные параметры сварки труб различных материалов, диаметров и СДР;
(2) Время сварки, температура и давление полностью контролируются автоматически;
(3) Активное обнаружение и компенсация давления лобового сопротивления;
(4) Нагревательная пластина активно всплывает, и потеря температуры сводится к минимуму;
(5) Активный мониторинг и подсказка всего процесса каждого этапа операции в процессе сварки;
(6) Система быстрого зажима повышает эффективность работы на 30%;
(7) Динамические данные процесса сварки могут быть распечатаны или загружены на ПК инспектора качества через систему передачи данных, чтобы проверить производительность сварочного аппарата и оператора на месте;
(8) База данных может хранить до 600 параметров сварки, связанных с интерфейсом.
