Интерфейс подключения аппарата для клея-расплава ПЭ для стыкового соединения горячего плавления плоский. Метод состоит в том, чтобы нагреть два идентичных соединительных интерфейса с горячей пластиной до состояния вязкой жидкости, удалить горячую пластину, а затем приложить определенное давление к соединительной поверхности, и давление здесь. Охлаждение и затвердевание в состоянии, чтобы сформировать прочное соединение.
Перед тем как нагреть термоклей, два отверстия на свариваемой трубе необходимо фрезеровать, чтобы одно из них сделало поверхность сварки более плоской; другой - удалить слой оксида пластика на поверхности порта, чтобы та же самая молекула расплавилась более тщательно. Основным процессом всего процесса сварки термоплавильного аппарата для полиэтилена является регулировка, нагрев, переключение, герметизация шва и охлаждение.
Поскольку материалы в состоянии вязкого течения на границе раздела протекают и диффундируют во время стыкового соединения, слишком большой поток не способствует диффузии и запутыванию, поэтому поток должен быть ограничен определенным диапазоном для достижения" сварки после плавления." в ограниченном потоке. Следовательно, ключом к процессу стыковки термоклеевой машины является регулировка трех параметров: температуры, времени и давления во время стыковки. Рабочие характеристики, состояние напряжений, геометрическую форму и условия окружающей среды соединительного материала интерфейса должны рассматриваться вместе для достижения надежности. Сварка плавлением.
Испытания следует проводить в соответствии с общими правилами и характеристиками соответствующих материалов, используемых для оценки качества сварки. После достижения системных стандартов должны быть определены технологические спецификации различных спецификаций, а производство и установка сварных трубных фитингов на месте должны выполняться в соответствии с указанными параметрами процесса, методами и процедурами.
Нагревательная пластина и фреза необходимы для машины для плавления ПЭ, будь то ручной или гидравлический. Разница в том, что первый использует ручное управление, а второй приводится в действие гидравлической системой для достижения полуавтоматического управления, особенно для труб большего диаметра. Для измельчения, нагрева и охлаждения требуется большое давление, чего, как правило, трудно достичь с помощью рабочей силы.
