1. защита от электрической безопасности
1. Защита заземления: Электрические и управляющие части сварочной машины не являются водонепроницаемыми . вода не должна входить в электрические и контрольные части сварочной машины во время работы . В случае конструкции в дождливые дни следует принимать меры для электрических и контрольных частей .}}.
2. Защита от перегрузки: она имеет функцию защиты от перегрузки . Когда загрузка оборудования превышает номинальное значение, она автоматически отключает источник питания для защиты оборудования и операторов .
3. Переваленое и недостатковое защиту: он может определить, находится ли напряжение питания в пределах нормального диапазона . Когда напряжение слишком высоким или слишком низким, он автоматически прекращает работу, чтобы предотвратить повреждение оборудования .}}}}}}}}}}
2.
1. Функция аварийной остановки: она оснащена кнопкой аварийной остановки . Как только возникает аварийная
2. Автоматическое обнаружение и тревога: он имеет функцию автоматического обнаружения разломов и коротких замыканий сварки сварки, разломов датчика температуры и т. Д.
3. Заглавная ошибка операции: она может автоматически обнаружить ошибки работы и пригласить через экран, чтобы избежать несчастных случаев безопасности, вызванных неправильным переходом .
4. Меры защиты: операторы должны носить защитные перчатки во время операции, чтобы избежать прямого контакта с высокотемпературными компонентами .
III . защита от адаптации окружающей среды
1. Функция компенсации температуры: автоматически регулировать параметры сварки в соответствии с температурой окружающей среды, чтобы обеспечить наилучший эффект сварки при различных температурах окружающей среды, предотвращая проблемы безопасности, вызванные чрезмерно высокими или низкими температурами .
2. водонепроницаемый и защищенный от влаги.
Iv . Другие защитные средства безопасности
1. защита вентилятора: встроенный вентилятор используется для рассеивания тепла, чтобы предотвратить перегрев оборудования . Если вентилятор не поворачивается, оборудование автоматически перестанет работать, чтобы предотвратить ущерб, вызванные перегревами .
2. Хранение и отслеживание данных: важные данные параметров во время сварки записываются и хранятся в режиме реального времени, что удобно для последующей отслеживаемости и анализа, чтобы обеспечить качество сварки.
3. Функция автоматической защиты: она имеет автоматическую стабилизацию напряжения и напряжение источника питания. Функции защиты .
4. Высокотемпературная компонентная защита: максимальная температура нагревательной пластины может достигать 250 градусов . Операторы должны использовать ручки при извлечении нагревательной пластины, чтобы избежать прямого контакта с высокотемпературными компонентами .
5. Очистка поверхности сварки: перед сваркой оксидный слой на внешней поверхности расплавленной зоны трубы и внутренней стенки фитингов трубы должен быть полностью удален, в противном случае это повлияет на качество сварки и вызовет угрозы безопасности .}}}}}}}}}}}}}}}
6. Защита от охлаждения: после сварки соединение следует хранить в естественном состоянии во время процесса охлаждения, и следует гарантировать, что не применяется внешняя сила во время процесса охлаждения . соединения и трубы с обеих сторон не должны перемещаться или вращать.
7. Установите централизатор: при сварке труб с большим диаметром и фитингов труб рекомендуется установить централизаторы, натяжители, ручные подъемники и другие натяжные устройства, чтобы предотвратить смещение раздела трубы во время сварки .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
8. Защита от погодных условий высокой температуры: Когда температура превышает 30 градусов, а распыление происходит во время сварки фитингов электрических сплавных труб, последующее время сварки должно быть уменьшено на 10%.
9. Требования к шнурке питания: строка сварка сварной машины составляет более 4 квадратных метров, а шнур питания составляет не менее 6 квадратных метров, когда длина превышает 50 метров .
10. Pressure test protection: In hot weather, pressure test work should be arranged in the morning and evening as much as possible. After the pipeline to be pressure tested is installed, the pipe body should be covered with soil, exposing the joints for observation, so as to reduce the tensile damage to the pipes and fittings caused by thermal expansion and contraction.
