Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании автоматического трубосварочного аппарата?

1. Предварительная подготовка:
1. Обучение персонала: убедитесь, что оператор прошел профессиональную подготовку и знаком с процедурами эксплуатации, мерами безопасности и методами оказания неотложной помощи автоматического аппарата для сварки труб. Только после прохождения аттестации они могут приступить к работе.
2. Носите защитное снаряжение. Операторы должны носить специальное защитное оборудование, такое как защитная обувь, защитные перчатки, защитные очки, беруши и т. д., чтобы предотвратить поражение электрическим током, ожоги, травмы глаз дугой, вдыхание пыли, механические повреждения и т. д.
3. Проверьте оборудование и окружающую среду:
Убедитесь в безопасности оборудования, проверьте, целы ли шнур питания и другие электрические вилки, не сжимайте и не тяните с силой шнур питания и электрическую вилку во время использования; проверьте предохранительные вентиляционные отверстия, чтобы убедиться, что они находятся в хорошо вентилируемом состоянии. Если вентиляционные отверстия заблокированы, их следует своевременно чистить, чтобы избежать возгорания или других опасных происшествий из-за плохого отвода тепла оборудованием.
Проверьте сварочную головку и губки. Перед работой необходимо тщательно проверить электроды, губки и сварочные головки. При наличии каких-либо повреждений или некомплектности их необходимо заменить или отремонтировать.
Проверьте материал и характеристики заготовки, чтобы избежать опасных ситуаций, вызванных несоответствием качества или характеристик заготовки требованиям.
Убедитесь, что рабочая зона чистая и опрятная, избегайте источников огня и легковоспламеняющихся предметов, а также убедитесь, что другое оборудование и персонал не будут потревожены или травмированы во время работы.
Сварочный аппарат следует устанавливать в устойчивом, сухом месте без явной вибрации. Запрещается использовать его во влажной, легковоспламеняющейся или агрессивной газовой среде.
2. Во время работы:
1. Подъем и размещение: при подъеме или перемещении секции сварочной трубы к ролику автоматического сварочного аппарата трубопровода будьте осторожны, чтобы не ударить автоматический сварочный аппарат трубопровода, и слегка поместите его на ролик; место размещения и высота опорной тележки автомата для сварки трубопроводов должны обеспечивать горизонтальное положение сварочной заготовки; сварочную заготовку следует разместить на соответствующей группе роликов в соответствии с диаметром ее трубы.
2. Работа траверсы: убедитесь, что механизм блокировки траверсы находится в открытом состоянии, прежде чем траверсу можно будет поднимать и опускать; Категорически запрещается непосредственно прижимать сварочную деталь, поднимая двигатель траверсы. После контакта прижимного колеса с заготовкой его следует прижать вручную.
3. Настройка параметров сварки. Сварку следует выполнять строго в соответствии с требованиями руководства по оценке сварочного процесса. Сварщики каждого слоя должны в любой момент времени отслеживать параметры сварки этого слоя, такие как ток, напряжение и т. д.; Не меняйте переключатель отладки напряжения по своему желанию во время сварки.
4. Сварочные работы:
Рабочие не должны покидать рабочее место или держаться на расстоянии от объекта сварки. Если объект сварки необходимо переместить, оператор должен выключить автомат для сварки труб перед изменением положения и работой.
Обратите внимание на процесс сварки. При обнаружении отклонения дуги, чрезмерного разбрызгивания, необычного звука и т. д. сварку следует немедленно прекратить, выяснить причину и принять контрмеры.
Категорически запрещается убирать с валика мусор, длинные волосы, полоски ткани и т. д. без остановки машины во избежание опасности; Прежде чем убирать мусор на основной платформе машины, убедитесь, что ролик перестал вращаться.
Во время сварки нельзя прикасаться к частям, находящимся под напряжением, например к выходному интерфейсу сварочного аппарата; при замене или отладке ручки панели не применяйте чрезмерную силу, чтобы не повредить оборудование.
Радиус шланга подачи проволоки не должен быть менее 150 мм, в противном случае внутренний кабель может быть поврежден, что приведет к несчастному случаю; Кабель сварочной горелки не следует прижимать слишком сильно, а угол изгиба не должен быть слишком маленьким.
5. Защита газом: если это сварка в среде защитного газа, убедитесь, что система защитного газа работает нормально, в любое время проверяйте контур защитного газа и счетчик газа на предмет утечек и убедитесь, что поток газа стабилен.
6. Безопасность заземления: убедитесь, что заземляющий провод имеет хороший контакт; несколько сварочных аппаратов нельзя заземлять последовательно; заземляющий электрод должен иметь хороший контакт, можно использовать медные или бесшовные стальные трубы. Медная труба и стальная бесшовная труба закапываются под землю на глубину более 1 метра, а значение сопротивления заземляющего электрода не должно превышать 4 Ом. В заземляющем устройстве могут применяться естественные заземлители, например металлические конструкции зданий с надежным заземлением, трубопроводы, проложенные под землей и т.п., но категорически запрещается использовать в качестве заземляющих трубопроводов кислорода, ацетилена, газа и других легковоспламеняющихся и взрывоопасных газопроводов. электроды.
3. После завершения сварки:
1. Отключите питание: каждый день после работы основной источник питания автомата для сварки трубопроводов необходимо отключать.
2. Очистите рабочую зону: своевременно убирайте выброшенную сварочную проволоку, остатки сварных изделий и другой мусор, чтобы рабочая зона оставалась чистой; регулярно очищайте от пыли внутри и снаружи автомата для сварки трубопроводов, чтобы обеспечить хорошее рабочее состояние оборудования.
3. Техническое обслуживание и уход за оборудованием. Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование, включая проверку редуктора, группы роликов, винта колонны и подъемных направляющих траверсы, смазочное масло и его своевременную заливку, регулярную очистку и замену токопроводящего сопла, сопла, делителя потока, трубка подачи проволоки, колесо подачи проволоки, сварочная горелка (пистолет) и другие расходные детали.
4. Обработка заготовки: Если устье свариваемого участка трубы не подлежит сварке в тот же день, его необходимо временно заблокировать, если перерыв в работе превышает 2 часа; для некоторых сварных деталей, к которым предъявляются особые требования, должны быть приняты соответствующие меры постобработки, такие как термообработка, неразрушающий контроль и т. д.