1. Дислокация: Причина может быть в том, что сварочные детали не выровнены или наклонены, части сварки перегреваются, а длина разряда слишком длинная. Сварочная жесткость недостаточно велика. Основными профилактическими мерами являются повышение жесткости оборудования, сокращение длины удлиния и надлежащее ограничение осадки. Допустимые ошибки дислокации, как правило, меньше, чем 0,1 мм или 0,5 мм толщиной. в то же время
2. Трещины: Причина может быть в том, что высокоуглеродная сталь и низкоуглеродная сталь, как правило, утоляются, что можно разогреть и предотвратить с помощью тепловых и своевременных мер по обнулему.
3. Нет проникновения: Причина может быть в том, что верхняя температура интерфейса слишком низка, осадки слишком малы, давление и скорость ковки являются низкими, и непроницаемость вызвана слишком много металлических включений. Да, используйте надлежащие параметры процесса сварки приклада.
4. Белые пятна: Специальные дефекты на сварочном шве показывают радиальный серый сдвиг на секции. Этот вид дефекта очень тонкий и не легко молоть в золоте. В анализе электронного микроскопа можно найти, что белый цвет более чувствителен к холодному изгибу, но эффект напряженной силы очень мал и может быть устранен быстрыми и всеобъемлющими мерами.
Сварочная машина также может быть объединена с другим оборудованием автоматизации для реализации полной автоматизации флэш-пе прикладом сварочного станка.
