Использование машины для стыковой сварки горячим расплавом

1. Подготовка к сварке
Подготовка к сварке в основном заключается в проверке исправности аппарата для сварки горячим расплавом. Например, проверьте, не ослабли ли крепления на различных частях машины и инструментов; Проверьте правильность и надежность подключения электрической цепи всей машины; Проверьте, достаточно ли гидравлического масла в гидравлической коробке; Подтвердите, что источник питания соответствует входным требованиям машин и инструментов; Соответствует ли нагревательная плита требованиям (не повреждено ли покрытие); Ввод в эксплуатацию фрезы и переключателя масляного насоса и т.д.
Затем установите в стойку прокладки с соответствующими характеристиками трубы; Установите температуру нагревательной пластины на температуру сварки (температура сварки полиэтиленовой трубы составляет 200~230 градусов). Перед нагреванием протрите поверхность нагревательной пластины мягкой бумагой или тканью, смоченной в спирте, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать антипригарный слой ПТФЭ.
2. Сварка
Сварка должна производиться в соответствии с параметрами технологической карты сварки. При необходимости его следует соответствующим образом отрегулировать в соответствии с изменениями погоды, температуры окружающей среды и т. д. Основные этапы заключаются в следующем.
(1) Используйте чистую ткань для удаления грязи с обоих концов трубы. Поместите трубу в рамную накладку так, чтобы длина двух концов, выходящих наружу, была одинаковой (она должна быть как можно короче при условии выполнения требований фрезерования и нагрева, обычно 25-30 мм). При необходимости части, выходящие за пределы эстакады, должны быть подняты с опорами, чтобы ось трубы и осевая линия эстакады находились на одной высоте, а затем закреплены накладками.
(2) Вставьте фрезу, сначала включите выключатель питания фрезы, затем медленно закройте свариваемые концы двух труб и применяйте соответствующее давление, пока на обоих концах не появятся соединенные стружки. Снимите давление, подождите немного, а затем выйдите из подвижной рамы и выключите питание фрезы. Толщина стружки должна составлять 0,5~1,0 мм, а высота регулируемой фрезерной пластины может регулировать толщину стружки.
(3) Выньте фрезу, закройте два конца трубы и проверьте выравнивание двух концов. Смещение обоих концов трубы не должно превышать 10 процента толщины стенки трубы или большего значения 1 мм, а прямолинейность и герметичность трубы можно регулировать в определенной степени; При закрытии между двумя концами трубы нет явного зазора, а максимальная ширина зазора не может превышать 0,3 мм (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Измерьте силу сопротивления (сопротивление трения подвижного приспособления). Это давление должно быть наложено на давление параметра процесса, чтобы получить фактическое приложенное давление. Проверьте, достигает ли температура нагревательной пластины установленного значения.
(5) После того, как температура нагревательной пластины достигнет заданного значения, поместите ее в стойку и применяйте постоянное давление до тех пор, пока минимальная обжимка с обеих сторон не достигнет обычной ширины, а давление не уменьшится до обычного значения (так, чтобы торец трубки и нагревательная пластина просто соприкасается) для поглощения тепла.
(6) Когда придет время, втяните подвижную раму, быстро выньте нагревательную пластину, а затем закройте два конца трубы. Время переключения должно быть как можно короче и не должно превышать нормальное значение. После охлаждения до нормального времени сбросьте давление, ослабьте плашки и выньте подсоединенные трубы.
Сварочный аппарат характеризуется:
① Заранее заданы наилучшие параметры сварки труб из различных материалов, диаметров и SDR;
② Полностью активный контроль времени сварки, температуры и давления;
③ Активное обнаружение и компенсация давления буксировки;
④ Нагревательная пластина активно выдвигается, чтобы минимизировать потерю температуры;
⑤ Активный мониторинг и подсказка всего процесса на каждом этапе операции в процессе сварки;
⑥ Система быстрого зажима повышает эффективность работы на 30 процентов;
⑦ Динамические данные процесса сварки можно распечатать или загрузить на ПК инспектора по качеству через систему передачи данных, чтобы перепроверить работу сварщика и оператора на месте;
⑧ В базе данных может храниться до 600 параметров сварки, связанных с интерфейсом.