Структурные характеристики полностью автоматической сварочной машины

1. Механическое устройство
Система точечной сварки состоит из механического устройства, источника питания и устройства управления. Чтобы соответствовать требованиям сварочного процесса, в механизме нагнетания (сварочные клещи) используется быстродействующий двухтактный пневматический трансмиссионный механизм. Открытие сварочных клещей можно изменить, переключив рукоятку управления ходом, которая может быть разделена на большое отверстие и маленькое отверстие, чтобы соответствовать требованиям сварочной операции. Обычно сварочные клещи открываются коротким ходом. Когда кнопка управления переключена в положение «питание включено», сварочные клещи будут зажаты и нажаты при нажатии на рукоятку переключателя. В то же время ток вернется в открытое состояние короткого хода после завершения цикла сварки под контролем системы управления.
2. Устройство питания
Основная силовая цепь состоит из трансформатора для контактной сварки, кремниевого блока управления, главного выключателя питания, сварочной цепи и т. д. Используемое сварочное оборудование представляет собой однофазный аппарат для контактной сварки переменного тока промышленной частоты с мощностью 200 кВА и вторичным выходным напряжением 20В. Поскольку на одной линии производится несколько моделей, сварочные клещи должны сваривать высокопрочные стальные листы и листы из низкоуглеродистой стали, а рычаг сварочных клещей должен передавать большую механическую силу и сварочный ток, поэтому прочность, жесткость и нагрев сварочных клещей должен соответствовать определенным требованиям, и они должны обладать хорошей теплопроводностью и теплопроводностью. В то же время сварочные клещи необходимо охлаждать водой, поэтому был выбран новый тип сварочных клещей с электродной консолью сварочных клещей, способной выдерживать давление 400 кг.
3. Устройство управления
Устройство управления в основном подает сигналы для управления аппаратом для контактной сварки, чтобы включать и выключать сварочный ток, контролировать значение сварочного тока, а также проводить мониторинг и устранение неисправностей.