Блок управления автоматической машины для сварки расплавом соединен с датчиком давления и датчиком температуры, который может контролировать и регулировать температуру нагревательной пластины, а также может контролировать этап предварительного нагрева, этап поглощения тепла, этап преобразования , этап сварки и этап охлаждения в процессе сварки. Временной параметр этапа. Во время работы можно устанавливать и записывать различные давления и время обслуживания на каждом этапе, и каждый рабочий цикл может автоматически записываться и повторяться. Выбирается новый набор параметров сварки, и появляется сигнал тревоги, если фактические параметры выходят за допустимые пределы.
Автоматическая машина для сварки расплавом обычно имеет следующие функции:
1. Может быть достигнута стабильная, надежная и воспроизводимая работа;
2. Система будет контролировать, отслеживать и записывать основные параметры каждого этапа процесса сварки, чтобы судить о состоянии каждого сварного шва;
3. Сварочный аппарат имеет устройство хранения данных и интерфейс загрузки данных, который может хранить и загружать данные сварки;
4. После фрезерования торца трубы он может автоматически проверить, надежно ли зажата труба;
5. Автоматически измерять давление сопротивления и автоматически компенсировать усилие сопротивления;
6. Автоматически контролировать температуру конфорки в соответствии с выбранными параметрами. Только когда температура нагревательной плиты находится в пределах установленного диапазона рабочих температур, сварочный аппарат может сваривать
7. Все этапы после размещения нагревательной плиты в торцах двух свариваемых труб (опрессовка, опрессовка, снижение давления до давления сопротивления, давление и время теплопоглощения, переключение: стойка открыта/вынута нагревательная плита/закрыта стойка, Герметизация, поддержание давления, охлаждение) автоматически;
8. Микропроцессор использует систему управления с обратной связью.
