1. Контроль давления имеет основополагающее значение. Сварочное давление должно быть точно установлено в соответствии с техническими характеристиками трубы. Недостаточное давление приведет к неполным сварным швам, а чрезмерное давление может привести к тому, что фланец станет слишком широким, что повлияет на прочность. Гидравлическую систему следует проверять перед каждой сварочной операцией, чтобы убедиться в отсутствии утечек и точности показаний манометра; это необходимое условие стабильного давления.
2. Контроль времени имеет решающее значение. Время нагрева, время поглощения тепла и время охлаждения должны строго регулироваться в соответствии с характеристиками трубы и температурой окружающей среды. Слишком короткое время приведет к неполным сварным швам, а слишком долгое время приведет к карбонизации. Операторы должны быть сертифицированы и знакомы с процедурами эксплуатации оборудования; это обеспечивает точный контроль времени.
3. Контроль температуры имеет важное значение. Температура нагревательной пластины должна быть установлена в соответствии с маркой трубы: 215-235 градусов для PE100 и 200-220 градусов для PE80. Слишком высокая температура приведет к карбонизации, а слишком низкая – к неполным сварным швам. Нагревательную пластину следует регулярно калибровать с помощью термометра, чтобы обеспечить равномерную температуру с погрешностью, не превышающей ±5 градусов.
4. Стабильность оборудования имеет основополагающее значение. Регулярно проверяйте такие компоненты, как приспособления, фрезы и нагревательные пластины, чтобы убедиться в их правильной работе. Поддержание оборудования в чистоте и своевременная замена изношенных фрез и гидравлического масла может эффективно продлить срок службы оборудования и сохранить точность сварки. Если температура окружающей среды ниже 5 градусов или скорость ветра превышает 2 м/с, необходимо принять меры по предварительному нагреву или ветрозащите, чтобы не повлиять на качество сварки.
5. После-проверка прокатанных кромок на однородность и гладкость, отсутствие пузырей и усадочных полостей является наиболее прямым методом оценки качества сварки. Только сочетание контроля параметров, технического обслуживания оборудования и после-проверки сварных швов позволяет обеспечить стабильно-качественные сварные соединения.
