I. Визуальный осмотр: Немедленно оцените основное качество сварного шва. После сварки, как только сварной шов остынет до безопасного прикосновения (обычно в течение 20 минут), следует немедленно провести 100% визуальный осмотр. Это самая основная и важная первоначальная оценка.
Закатанный край должен быть цельным, однородным и иметь непрерывную полу-круглую форму высотой от 1 до 2 мм. Если загнутый край расположен слишком низко, это может указывать на недостаточный нагрев; если слишком высокое, это говорит о чрезмерном давлении; асимметрия отражает плохое выравнивание или наклон нагревательной пластины.
Выравнивание суставов должно быть хорошим. Оси двух труб должны быть выровнены, а смещение не должно превышать 10 % толщины стенки трубы (например, менее или равно 0,6 мм для толщины стенки 6 мм).
Обрезка завальцованного края и проверка обратного изгиба (отбор проб): обрежьте закатанный край каждые 50 мм, чтобы получился обратный загиб на 180 градусов. По центральной линии не должно быть трещин, трещин и несращений. Расслаивание или обнаженные линии сращения указывают на плохое внутреннее сращение.
✅ Рекомендуется сохранять оригинальные фотографии и записи параметров сварки для каждого сварного соединения, чтобы обеспечить отслеживаемость качества.
II. Не-неразрушающий контроль: ключевой метод обнаружения скрытых дефектов
Для критически важных проектов или подземных трубопроводов одного только визуального осмотра недостаточно для обеспечения безопасности; Для выявления внутренних дефектов необходимы методы не-неразрушающего контроля (NDT).
Ультразвуковой контроль с фазовой-решеткой (PAUT) в сочетании с TOFD. В настоящее время это наиболее эффективный метод неразрушающего контроля сварных швов из полиэтилена высокой плотности. Он позволяет четко идентифицировать такие дефекты, как неполное проваривание, включения и холодные сварные швы. Он обеспечивает глубокое обнаружение и высокое разрешение, что делает его пригодным для-толстостенных трубопроводов.
Испытание под давлением. Для конструкций с двойной-сварной сваркой (например, геомембран) можно приложить давление до 250 кПа и удерживать его в течение 3–5 минут. Если давление не падает, оно считается (квалифицированным).
Электрическое искровое испытание: подходит для экструзионных сварных швов в проектах по предотвращению утечки. После предварительной-вставки медного провода для сканирования используется датчик высокого-напряжения; появление искр свидетельствует о наличии утечки.
⚠️ Примечание. Высокочастотный-ультразвук не подходит для материалов из полиэтилена высокой плотности, поскольку его акустический импеданс аналогичен акустическому сопротивлению клина. Рекомендуется использовать низкочастотный-ультразвук или технологию PAUT. III. Испытание под давлением: лучший способ проверки герметичности системы в целом
Гидростатические испытания необходимо проводить после того, как сварной шов полностью остынет и выдержится в течение 24 часов, чтобы обеспечить достаточную кристаллизацию в зоне сварного шва и достичь оптимальных механических свойств.
Испытательное давление должно быть не менее чем в 1,5 раза больше рабочего давления трубопровода и не должно быть ниже 0,80 МПа.
В качестве среды должна использоваться чистая вода; Испытания под давлением воздуха строго запрещены в качестве замены гидростатических испытаний.
Процесс испытания под давлением разделен на этап предварительного-тестирования и основной этап испытания. В ходе предварительного-испытания давление поднимается до испытательного давления и выдерживается в течение 30 минут для проверки на наличие утечек; На основной фазе испытаний давление снижается на 10–15 % и отслеживается утечка, чтобы убедиться, что она находится в допустимом диапазоне.
✅ Соответствие стандарту испытаний под давлением: отсутствие утечек или значительного падения давления в течение периода выдержки давления; скорректированное падение давления не должно превышать 133 Па/ч.
IV. Разрушающее тестирование: используется для проверки процесса или арбитража споров.
Перед началом строительства или в случае сомнений в качестве небольшого количества сварных соединений можно взять образцы для разрушающего испытания, чтобы напрямую проверить прочность сварного шва.
Испытание на отслаивание при растяжении: проверяет прочность сварного шва на растяжение. Если разрушение происходит в основном материале, а не в сварном шве, качество сварного шва является надежным.
Кратковременное-испытание на гидростатическую прочность: образец подвергается давлению до определенного значения и выдерживается под давлением для проверки его устойчивости к давлению.
🔍 Комплексная рекомендация: ежедневное строительство должно быть сосредоточено на визуальном осмотре + не-неразрушающих испытаниях + гидростатических испытаниях через 24 часа в качестве основного процесса для обеспечения безопасности и надежности каждого сварного шва.
