В настоящее время люди всегда используют сварочные аппараты при сварке изделий, и большинство из них используют аппараты для стыковой сварки. Когда мы используем его, если мы уделяем внимание некоторым вопросам, он может в определенной степени продлить срок его службы, так что его можно будет использовать в течение более длительного времени.
Когда мы его используем, нам нужно содержать в чистоте сварочный электрод и электрод для отжига. Часто используйте щетку или мягкую ткань для очистки и удаления масляных и углеродных отложений с поверхности электрода и канавок, чтобы электрод сохранял хорошую проводимость. После каждой сварки брызги металла и пыль необходимо вовремя удалять, чтобы сварка могла нормально работать. Особенно на электроде, который связан с проводимостью при сварке стальной проволокой, не должно быть пыли и нагара. Механизм для стыковой сварки - это точное механическое устройство, любое чрезмерное внешнее усилие повлияет на сварочные характеристики устройства для стыковой сварки, поэтому будьте осторожны во время использования.
Хорошая смазка скользящих частей - ключ к продлению срока службы аппарата для стыковой сварки. Пара перемещений стального механизма для стыковой сварки регулярно требует ручной смазки. Информацию о смазочных деталях см. В таблице методов смазки аппарата для стыковой сварки стали.
Вообще говоря, когда мы его используем, нам нужно отрегулировать расстояние между двумя челюстями. При регулировке нам нужно повернуть регулировочный винт, чтобы джойстик находился на левом пределе. Расстояние между губками должно быть полным протяженностью двух сварных деталей. Разница между длиной и количеством выдавливания. Когда джойстик находится в правильном положении, расстояние между губками должно равняться общей длине удлинения двух сварных деталей плюс 2 ~ 3 мм, что является исходным положением перед сваркой.
