1. Мониторинг давления имеет основополагающее значение. Общее сварочное давление должно равняться давлению сопротивления плюс теоретическое сварочное давление с точностью до 0,1 МПа. Маркировка площади поперечного сечения-цилиндра на корпусе машины является важнейшим параметром для расчета сварочного давления и обеспечения его соответствия национальным стандартам. Нестабильное давление может привести к неполным сварным швам или чрезмерно широким фланцам.
2. Контроль времени имеет решающее значение. Сюда входит время прокатки фланца, время поглощения тепла, время переключения, время постепенного нарастания и время охлаждения, все из которых должны строго регулироваться в соответствии с техническими характеристиками трубы и температурой окружающей среды. Слишком короткое время приводит к неполному провару сварного шва, а слишком большое – к науглероживанию.
3. Контроль температуры имеет важное значение. Температура нагревательной пластины должна быть установлена в зависимости от марки трубы: 215-235 градусов для PE100 и 200-220 градусов для PE80. Чрезмерная температура приведет к карбонизации, а недостаточная температура приведет к неполным сварным швам. Нагревательную пластину следует регулярно калибровать с помощью термометра, чтобы обеспечить равномерную температуру с погрешностью, не превышающей ±5 градусов.
4. Стабильность оборудования имеет основополагающее значение. Регулярно проверяйте такие компоненты, как приспособления, фрезы и нагревательные пластины, чтобы убедиться в их правильной работе. Поддержание оборудования в чистоте и своевременная замена изношенных фрез и гидравлического масла может эффективно продлить срок службы оборудования и сохранить точность сварки. Если температура окружающей среды ниже 5 градусов или скорость ветра превышает 2 м/с, следует принять меры по предварительному нагреву или ветрозащите, чтобы не повлиять на качество сварки.
После-проверка прокатанных кромок на однородность, гладкость, отсутствие пузырей и усадочных полостей — наиболее прямой метод оценки качества сварного шва. Только сочетание контроля параметров, технического обслуживания оборудования и после-контроля сварки позволит обеспечить стабильно-качественные сварные соединения.
