Компания по сварке пластиковых труб Уси Шунда, ООО
+86-510-83292458

Распространенные неисправности машин для стыковой сварки полиэтилена

Jan 02, 2026

I. Неисправности системы контроля температуры

Машина не работает: проверьте, в норме ли рабочее напряжение и замкнут ли автоматический выключатель утечки.

Нагревательная пластина не нагревается или температура не контролируется: Проверьте, не ослаблена ли проводка или не поврежден ли терморегулятор.

Индикация температуры колеблется: Плохой контакт регулятора температуры; сбросьте или замените его.

II. Неисправности двигателя масляного насоса и двигателя режущего диска

Двигатель работает, но гидравлическое управление неэффективно: Уровень гидравлического масла недостаточен; проверьте гидравлическое масло и долейте масло указанного сорта.

Двигатель не работает: ослаблена проводка или поврежден двигатель; проверить и отремонтировать.

III. Неисправности гидравлической системы

Утечка масла в интерфейсе трубопровода-высокого давления: повреждена заглушка быстрого-разъема; замените вилку быстрого-подключения.

IV. Некачественное качество сварки

Слабые сварные швы, неполные сварные швы или пропущенные сварные швы: связаны с настройками параметров сварки, стабильностью выходной энергии или точностью механического выравнивания.

Неровный внешний вид сварного шва, прожог-или отсутствие провара. Проверьте параметры сварки и точность механического выравнивания.

V. Оборудование не может запустить или выполнить сварочные циклы.

Отсутствие реакции после нажатия кнопки запуска: это может указывать на проблемы с электропитанием, неисправность системы управления, срабатывание защитного устройства или критический отказ датчика.

Внезапная остановка на определенном этапе: Необходимо проверить систему управления и датчики.

VI. Отказ механического компонента

Ненормальный шум или вибрация: износ, ослабление или повреждение компонентов механической трансмиссии, подшипников, направляющих и т. д.

Перегрев критических компонентов. Значительное аномальное повышение температуры сварочных головок, трансформаторов, приводных двигателей и т. д. может быть вызвано неисправностью системы охлаждения, перегрузкой или внутренним коротким замыканием.

VII. Аномальный дисплей системы управления

Коды ошибок на панели управления, мерцание экрана или невозможность установки и сохранения параметров: это может быть связано с печатной платой, проводкой или системой программного обеспечения.

На приборах блока управления нет индикации: повреждены детали или ослаблена проводка; Детали и проводку необходимо проверить, заменить или отремонтировать.

VIII. Другие распространенные неисправности

Нет питания: перегорел предохранитель, проблема с интерфейсом питания; необходимо заменить детали и восстановить питание.

Экран дисплея не отображается, изображение на экране искажено, аппарат подает звуковой сигнал после включения-: экран дисплея поврежден (влажность, нагрев, удар, старение, ослабление проводки). Требуется перемонтаж и замена экрана дисплея.

Ток не может увеличиться: низкое напряжение внешнего источника питания, слишком длинный шнур питания. Проверьте подключение внешнего источника питания и переподключите его.

Невозможно нормально работать в соответствии с заданными параметрами после-включения питания: слишком низкое значение параметра тока первой-ступени. Увеличьте параметр тока первой-этапа менее чем на 30 секунд, затем продолжите сварку с нормальными параметрами.

Отображение неисправности сварки: короткое замыкание-нагревательного элемента полиэтиленовой трубы. Прекратите сварку и дайте ей остыть, прежде чем возобновить ее.

Разомкнутая цепь выхода дисплея, значение сопротивления ниже нижнего предела: неисправность полиэтиленовой трубы. Перед сваркой проверьте и замените полиэтиленовую трубу.

Нарушение процесса сварки, перегрев клемм: старение медного наконечника выходного провода. Отремонтируйте медный колпачок или замените его новым.

Перегрузка по току дисплея, перенапряжение: проблема с внешним источником питания. Проверьте внешний источник питания и переподключите его.

How to correctly use a hydraulic butt fusion pipe welding machine?