При монтаже проекта трубопроводной сети применяется метод сварки термоплавкого сварочного аппарата полиэтиленовых труб. Диаметр магистральной водопроводной трубы больше 63 мм, а толщина стенки более 5 мм. В процессе сварки таких деталей труб максимальное давление воды в трубопроводной сети составляет 60м. В пределах диапазона точность сварки может быть проигнорирована. Однако в реальной работе, из-за высокого давления воды, требуемого горной местностью и недостаточной технологии сварки, возникнут некоторые дефекты, и трудно улучшить уровень и качество ее работы, не в состоянии удовлетворить ее требования к работе.
1) Дефекты формирования сварочных отверстий
В нормальных условиях дефекты в формировании сварочного отверстия в основном обусловлены отклонениями в геометрии и структуре завитка, которые не могут соответствовать соответствующим требованиям.
Во-первых, если на торце сварки имеются пятна или посторонние предметы, толщина сварочной стенки с обеих сторон будет отклонена. В случае неравномерного нагрева окружающее направление сварочного отверстия будет асимметричным, а размер не может соответствовать соответствующим нормам. Например: возникают такие дефекты, как порезы и царапины.
Во-вторых, если во время сварки торцевая поверхность сварочного отверстия относительно влажная, а порт не сваривается прочно; или есть водяной пар, который приведет к возникновению проблем с качеством сварки и утечки каналов.
В-третьих, если степень эллипса свариваемой трубы не соответствует соответствующим нормам, надежность аналога не может быть гарантирована, и возникнет проблема неправильных сторон.
В-четвертых, если ход крепежа отклоняется, или при плавлении температура и давление в торце низкие, а время сварки короткое, что приведет к снижению качества сварного соединения. Если скорость крепления высока, или температура и давление слишком высоки, высота сварочного отверстия слишком высока или слишком широка, что искусственно приведет к тому, что секция прохода воды станет меньше и уменьшит расчетный поток.
2) Микроскопические дефекты.
Микроскопические дефекты - это проблемы качества внутри сварочного соединения во время сварки, такие как трещины, трещины, плохое проникновение и т. Д.
Во-первых, если качество термоклея, используемого техниками-строителями, оставляет желать лучшего, или имеется отклонение в расходе, качество стыкового соединения труб будет снижено. Проблема дефекта качества. Если температура плавления низкая, или среда сварки плохая, также возникнут такие проблемы, как трещины и трещины в сварном шве.
Во-вторых, в реальной конструкции торцевые поверхности труб не параллельны, или торцевые грани недостаточно сварены нагревательными пластинами и т. Д., Что приводит к плохому проникновению сварного шва.
3) Проблема микроскопического дефекта.
В реальных сварочных работах, поскольку температура нагрева слишком высока или время нагрева слишком велико, труба будет окислена и повреждена. В тяжелых случаях произойдет карбонизация, и тогда произойдет порча материала. Для сварочных дефектов различные проблемы взаимосвязаны. Если у эксплуатационных техников отсутствуют технические возможности и чувство ответственности, и они не могут выполнять соответствующие работы в соответствии с производительностью оборудования и требованиями к сварке, качество сварочного проекта будет постепенно снижаться.
